粮库浅圆仓滑模设计施工要点

    根据浅圆仓的结构特点,混凝土壁采用滑模进行施工,能更好的保障施工的进度和质量。下面小编就来详细说明其使用滑模设计施工的方法。 
    1,模板及其附属设施说明
 
    滑模模板采用200mm×1200mm×3mm的专用可调钢模板进行施工,模板通过10号槽钢所作的围圈与提升架相连。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力,模板安装时形成上口小、下口大的倾斜度,单面倾斜度控制在0.2%~0.5%;模板上口向下2/3模板高度处的净间距与结构截面等宽,避免发生上口大下口小的现象,以免增加摩阻力,拉裂已浇灌的混凝土墙身,同时模板保证有足够的刚度。
 
    千斤顶系统的布置保证使各千斤顶负荷均衡。液压控制系统共配置2台HY72型液压控制台。每套油压机均试压至15MPa,且可在7MPa~8MPa正常压力下升高滑动模板。在遇到故障时,可随时抽换千斤顶及管件等。活动模板操作完成后不抽出支承杆。同时为完成后的混凝土断面误差在1cm内,设置有微调设施。
 
    操作平台根据仓壁设计施工图及圆仓顶盖的结构形式进行的设计,为满足封顶要求采用内环鼓辐射梁斜拉结构操作平台,并增设环中环,以改善滑模平台的结构及受力性能。每个操作平台有40组辐射梁,对应于40榀开字架,在圆周上以9.2°等分均布。工作台设计高过滑动模板上缘5cm,且封闭全部模板系统内外部周边。为方便抹面工作,各内外滑动模下缘设置了吊架。吊架设于模板下缘1800mm,并设置连续扶手及照明灯具。除抹光立即使用的材料外,不在吊架上存置其他物品。仓内全部空间均设置张网,置于吊架下,内外吊架用安全网封严。升模施工人员由仓外钢筋脚手架螺旋攀梯上下平台。
 
    2,模板安装及调试
 
    根据滑模设计的要求,滑模组装前需清理冲洗仓基顶面,核对仓中心位置,在基础顶上放出结构的轴线及滑模安装位置控制线,并检查相对尺寸。然后抄平承台顶,保证滑模安装的水平。安装塔吊、搅拌机,并试车,务必在滑模组装前达到使用程度。对液压控制台及千斤顶进行检验试压。
 
    滑模组装及调试滑模组装时,因下内环外径8.0m,所以在出粮地沟施工时,在8.0m内环对应的位置预留两道200mm宽的弧形槽,在滑升完毕后支模将弧环顶留槽用C30混凝土补平。滑模组装前液压系统试压,组装完再次排气试验。滑模组装从中心构件开始,然后外围构件,保证位置准确。即先下内环。滑模组装中需进行临时支撑,对提升架及环内环进行支撑。滑模组装完毕组织专检,对滑模的组装位置、直径、壁厚、连接螺旋程度、作业平台水平状况、平台预拱度等进行认真测量,对达不到要求的加以调整。
 
    3,混凝土的配合比说明
 
    滑模混凝土的配合比不同于一般的混凝土设计,其主要区别于混凝土的坍落度、和易性及初凝时间,特别是出模强度设计,是至关重要的指标,所以必须控制好配合比中水泥的用量、外加剂及外掺料的掺量,以及设计在不同自然气候条件下的混凝土配合比,以适应出模强度指标的控制。由于滑模施工的特殊要求,本工程配合比设计要保证出模强度控制值必须满足0.2MPa~4MPa。
 
    另外,由于粮仓垂直度与平台的水平有直接关系,在滑模设计施工时,要有计划、均匀地变换混凝土浇筑方向,防止平台的定向位移造成结构倾斜和扭转。