粮仓滑模工艺的缺点

    粮仓滑模对施工环境及条件的要求较高,如壁厚不均、凸出构件的制作、较大断面的粱板、期间不易停留等。   
    针对粮仓工程由于筒壁较高,筒内后期浇筑构件时物料运输无论留施工洞外搭设施工平台,还是壁顶垂直下料都将造成较大困难,造成后期施工进度减慢,造成工期延长。如下部漏斗、漏斗上口素混凝土、梁板后期施工时,运输模板架杆、钢筋、砼及人员上下困难,需从仓顶〔标高37.87m〕向下运送或在仓壁预留施工洞并搭设供料平台;无论预留施工洞还是后期施工漏斗,粱板,锚筋焊接需由设计院、甲方同意认可。
    
    粮仓滑模外壁构件突出较多不宜进行滑模工艺施工。如标高5.15m、9.30m、27.32m及31.92m处仓外壁牛腿共计72个;标高5.15m、9.32m、12.76m、15.92m、19.08m及22.24m处仓外壁行人钢梯平台板共计6处,仓壁截面尺寸宜上下一致,当截面尺寸有较大变化时滑模施工困难。如标高25.62m、30.32m、36.27m处各有一道环梁,梁宽450mm(凸出侧壁),梁高1.7m,模具在此位置需变换截面,费时,造成滑模施工困难。粮仓内现浇钢筋砼梁板较多,滑模施工速度不会很快且困难大。
    
    如5.15m、11.855 m、27.32m、31.92m及37.87m处的现浇钢筋砼梁板,如采用滑模整体(同步)施工时,浇筑每层梁板必须利用桁架支模,桁架支撑方式采用仓壁预埋铁时,需考虑桁架尺寸的计算,桁架的吊装及安装方法、砼强度是否满足要求等。砼浇筑后桁架能否拆除和复用还需考虑砼强度及桁架的拆除方法。在筒壁板上预留梁( 450*1500 、700*3000)、板(板均为130mm厚,受力筋为Φ10@150-130,锚入壁内不小于150mm;负筋为Φ8@200,锚入壁内不小于300mm)的槽口数量多、断面大,应考虑结构的整体性,锚固筋连接需由设计院、甲方同意认可。壁和内部构件两次施工会严重降低筒仓的整体性能。如采用滑模应考虑后期锚固筋连接方式、结构整体性及支模方法。
    
    粮仓滑模施工中,桁架式操作平台承重能力有限,施工人员、建筑材料数量受到限制。滑模施工完毕后,桁架操作平台拆除,装饰施工阶段(屋面工程、内外壁抹灰工程等)仍需局部搭设脚手架或用吊架施工。