筒仓滑模施工工艺简介

    近年来,筒仓在煤炭行业得到大量应用,解决了煤炭储存和环境保护的问题,具有良好的社会效益和经济效益,并且拥有良好的工程应用前景。而采用滑模施工时混凝土可连续浇筑,可以最大限度地减少甚至避免施工缝, 使混凝土的整体性更好,并能够避免了支模、拆模, 搭拆脚手架等多种重复性工作,故进度更快,工效更高, 材料消耗更少。小编简单的介绍下简仓滑模施工技术在实际工程中的设计与应用。 
    一、施工方法
 
    根据筒仓工程的实际情况,煤筒仓主体施工顺序是:先外筒壁,后仓底漏斗和仓顶结构;先筒壁滑升施工,后现浇施工;先主体,后装修。
 
    为满足施工需要,在筒仓一侧设立两台附壁自升式塔吊,解决施工材料的垂直运输;混凝土采用泵送和塔吊配合的方式供应,混凝土供应至操作平台后,装入小推车内运送至浇筑地点。在两个筒仓中间的部位搭设回笼梯,解决滑模施工时人员的上下问题。
 
    为解决仓底异形梁、板、柱的施工,均采用现浇常规法滑模施工工艺。在下部漏斗施工时,先施工漏斗的中间部分,包括梁、板、支撑柱等。漏斗中间部分施工完成后再施工漏斗与内筒壁连接的部分。为浇筑砼的需要在环梁上部预留1.2m×1.5m的洞口,待漏斗施工完毕后将该洞口封闭。
 
    二、滑模施工程序
 
    1,滑模系统构成(这里不再赘述)
 
    2,滑动模板施工装置设计
 
    滑动模板施工装置是由液压提升系统、模板系统和操作平台系统组成,这三个系统与提升架连成整体,布置成适合于液压滑模施工的施工装置。
 
    3,滑动模板施工操作
 
    滑动模板施工操作包括安装滑模系统、滑模工程钢筋绑扎、砼浇筑、门窗洞口预留和予埋件、滑动模板施工记录、滑模系统拆除。
         
    三、滑模施工中出现的问题的处理办法
 
    1,混凝土出现水平裂缝原因和处理方法:
 
    主要原因有:模板倾斜度太小或出现上口大,下口小的倾斜度时,进行硬性提升;提升模板速度太慢,使混凝土与模板相粘结;模板表面不光滑,摩擦阻力大;纠偏过急,使混凝土拉裂;商品混凝土粉煤灰掺量过大。
 
    处理方法:
 
    纠正模板的倾斜度,使其符合要求;加快提升速度,并在提升模板的同时,用木锤等工具敲打模板背面,或在混凝土的上表面垂直向下施加压力,以消除混凝土与模板的粘结。当被模板带起的混凝土脱模落下后,应立即将松散部分清除,需另外支模,并将模板的一侧做成高于上口的喇叭口,重新浇注高强度等级的混凝土,使喇叭口处混凝土向外斜向加高100,待拆模时,将多余部分剔除。经常清除粘在模板表面的脏物及混凝土,保持模板表面光洁。停滑时,在模板表面涂刷一层隔离剂;纠偏时,应缓慢进行,防止混凝土弯折拉裂,另外在混凝土中尽量少掺粉煤灰,最理想的是不掺粉煤灰。
 
    2,滑模施工中出现混凝土局部坍塌的原因和处理方法:
 
    滑模施工中出现混凝土坍塌的原因主要有:在模板初滑阶段提升过早,最容易产生坍塌现象,或混凝土没有严格的按分层交圈的方法浇注,先后浇注时间相差过大。提升时,最后浇注的混凝土还处于流动或半流动状态。
 
    处理方法:对坍塌的混凝土应及时清除干净,然后在坍塌处用高一等级的平硬性碎石混凝土(同品种水泥)修补后,将表面抹平,做到颜色平整度一致。当坍塌部位过大或形成孔洞时,应另外支模补浇混凝土,修补方法同混凝土水平缝的一样。
 
    通过以上的滑模施工技术的施工程序及方法,对筒仓滑模施工技术进行了概括总结,并解决了滑模施工中经常遇到的一些问题,保证了工程质量,筒仓混凝土里实外光,质量优良,并实现了工程的施工要求,加快施工进度的目标。