滑框倒模与滑模施工工艺的不同之处

 相同点:
 
滑框倒模工艺的提升设备和模板装置与一般滑模基本相同,都是由液压控制台、油路、千斤顶及支承杆和操作平台、围圈、提升架、模板等组成。
 
不同点:
 
1.  模板不与围圈直接挂钩,模板与围圈之间增设滑道,滑道固定于围圈内侧,可随围圈滑升。滑道的作用相当于模板的支承系统,既能抵抗混凝土的侧压力,又可以约束模板位移,且便于模板的安装。
 
2.  模板在施工时与混凝土之间不产生滑动,而与滑道之间相对滑动,即只滑框,不滑模。当滑道随围圈滑升时,模板附着于新浇灌的混凝土表面留在原位,待滑道滑升一层模板高度后,即可拆除最下一层模板,清理后,倒至上层使用。模板的高度与混凝土的浇灌层厚度相同,一般为500mm左右。模板的宽度,在插放方便的前提下,尽可能加大,以减少竖向接缝。
 
 
 
滑框倒模工艺特点:
 
1.  滑框倒模工艺只需控制滑道脱离模板时的混凝土强度下限大于0.05Mpa,不致于引起混凝土坍塌和支承杆矢稳,保证滑升平台的安全即可。不必考虑混凝土硬化时间延长,造成的混凝土粘模、拉裂等现象,给施工创造很多便利条件。
 
2.  采用滑框倒模工艺施工有利于清理模板,涂刷隔离剂,以防止污染钢筋和混凝土;同时可避免蜂窝麻面、缺楞掉角、拉裂及粘模等混凝土质量通病。
 
3.  施工方便可靠。当发生意外情况时,可在任何部位停滑,而无需考虑滑模工艺所采取的停滑措施。
 
4.  可节省提升设备的投入。由于滑框倒模工艺的提升阻力远小于滑模工艺的提升阻力,相应的可减少提升设备。
 
 
 
滑框倒模的施工顺序:
 
绑扎一步横向钢筋—→安装上一层模板—→浇灌一步混凝土—→提升一层模板高度—→拆除脱出的下层模板,清理后,倒至上层使用