双塔同步滑模技术

 双塔滑模创新技术
1.一台液压控制台控制双塔造粒塔模板提升施工技术
2.楼梯间、斗提间内吊全封闭平台提带法施工技术
3.可拆装滑模刚性操作平台
三、创新技术要点
1.双塔造粒塔模板提升
    用一台液压控制台控制双塔造粒塔模板提升时,如果各主油路同时开放,就存在远近千斤顶由于压力上升速度不同而使爬升高度不同步的问题,因而也影响了模板系统的平衡同步上升,最终导致塔体垂直度偏斜,尽管延长加压时间,效果仍不明显。因此,我们在设计油管编组时,按千斤顶远近分成若干个区域,以此组成多条主油路,再将支管接入各千斤顶,形成多油路控制系统。
在试滑时,通过多次试验,确定先后开放各油路的时间间隔,始终要保持每滑升3-4个小行程后各区域的千斤顶的爬升总距离基本相等,每9-10个行程为一个大行程进行限位控制标高,以达到双塔各区域同步提升的目的。滑升过程中通过测量记录数据,不断地修正和调整操作参数,保持了双塔滑升模板平衡同步滑升。同时,在垂直度控制方面,基本上只须用平台倾斜法调整即可达到纠偏的目的。
2.设置提带全封闭安全防护平台
在楼梯间、斗提间滑模操作平台下方设置提带全封闭安全防护平台,使在滑模施工的同时进行楼梯间、斗提间的现浇砼结构施工。主要是解决了垂直交叉作业的安全保障问题,达到安全施工、提高工效、缩短工期的目的,能最大程度地满足业主的工期要求。
3.在楼梯间、斗提间滑模操作平台下方设置提带全封闭安全防护平台,使在滑模施工的同时进行楼梯间、斗提间的现浇砼结构施工。主要是解决了垂直交叉作业的安全保障问题,达到安全施工、提高工效、缩短工期的目的,能最大程度地满足业主的工期要求。
四、用途(适用范围)
本创新技术适用于钢筋砼双塔同步滑模工程,对保证滑模工程质量和加快高塔总体施工进度有很大的适用性。
五、相关创新点
1、楼梯间、斗提间内吊架通风技术,给内吊架操作人员创造良好的通风安全环境;
2、狭窄变形缝(300mm)提升模板处理技术,使变形缝处滑模顺利进行,质量得到可靠保证;
3、施工操作及管理程序化、表格化技术,设计各种操作和管理表格,将滑模施工管理和操作程序化、表格化,以减少操作失误,提高工作效率。
六、应用情况
在贵州芭田高塔造粒工程滑模施工及其二次现浇钢筋砼结构施工中使用后,取得了显著的效果,得到了业主、监理、设计等各方的充分肯定。
七、经济效果
1.采用一台液压控制台,可节约设备费投入1万元,节约设备操作人工成本约5万元;
2.缩短工期60天,可节约项目管理成本约45万元,节约租赁设备及周转材等约20万元。
3.业主提前投产,每天可实现利润约10万元,则60天可早实现利润600万元。